数据中心机房金属屋面TPO防水工程质量管理2

2 施工阶段质量管理

    机房屋面防水系统施工工艺流程为：基层处理→铺贴聚乙烯膜隔汽层→机械固定岩棉保温层→TPO卷材预铺装→TPO卷材机械固定→TPO卷材热风焊接→光伏支座等节点防水处理→检查、问题整改→验收。

  2.1 基层质量控制

    在聚乙烯膜铺装前，再次核查工序交接确认单，TPO板材确定钢结构屋面工序全部完成，避免错漏缺导致返工。屋面板基层检查验收，要求保证屋面板连接平顺、连续，无变形缺陷、无尖锐金属凸出物；检查基层垃圾、建筑材料是否清理干净，基层检查合格后各方签认防水基层隐蔽验收记录。

  2.2 聚乙烯膜隔汽层质量控制

    检查聚乙烯膜隔汽层铺设时是否平整顺直，搭接宽度要求为80mm , 上翻高度要求为250mm , 穿出光伏支座、女儿墙、变形立面后要求用胶带密封。铺设完成后应采取保护措施，以免遭受破坏，导致水汽进入保温层，影响防水系统质量。同时，聚乙烯膜隔汽层铺设要和保温层、防水卷材施工有序衔接，以免发生聚乙烯膜移位、变形等质量问题。

  2.3 保温层铺装质量控制

保温层铺设沿垂直于屋面板长边方向，应紧贴基层，铺平垫稳；两层保温板应错缝安装且拼缝严密，TPO板材严禁出现拼接缝隙。要求每块保温板固定2 套专用紧固件，固定点距端边300m 且等距布置，紧固件螺钉必须固定在屋面金属板上且牢固稳定。检查上述要点，为TPO防水卷材安装质量保证创造条件。

  2.4 TPO 防水卷材机械固定及热风焊接质量控制

    2.4.1卷材机械固定质量控制要点

    (1) 定位与预铺。在屋脊处布置第一条基准线，然后根据基准线及防水卷材尺寸放线，按照预先布置的基准线，将防水卷材逐一从屋面高处往低处预先铺设，确保与放线吻合，避免铺设歪斜。若检查如果不符合要求，必须进行调整。

    (2) 检查固定与搭接。防水卷材铺设长边搭接宽度为120mm ，短边为100mm , 边安装边跟进检查。沿卷材长边搭接区域安装专用紧固件，距边60mm且固定间距<250mm ，使紧固件置于防水层覆盖层下。紧固件螺丝应采用沉头设计，安装时不能突出螺丝垫片，旋进屋面金属板深度>25mm 后方可固定，并且严格按照设计图纸及风荷载紧固件间距计算书明确的数据进行检查。在对泛水或卷材周边实施机械固定时，需采用厚度为1.0mm的专用U型镀锌压条进行加固，且U型镀锌压条的固定间距<250mm。

    2.4.2 卷材热风焊接控制要点

    (1) 焊接设备保持完好；先试焊，调整焊机合适温度和速度，保证焊机具有良好运转状态。

    (2) 卷材固定后，焊接需同步进行，焊接缝结合面必须干燥洁净，卷材平整顺直。

    (3) 卷材大面采用自动焊机焊接，细部节点或异形部位采用手持焊枪焊接。要求有效焊缝≥25mm ，焊缝严密，应派有经验的熟练工人进行操作。手动焊接必须边焊边压辊压实。焊接时需旁站监督检查，确保焊缝严密无漏焊，严格按照方案、规范和设计图纸的要求进行施工。

    (4) 若在T型头部位焊接一块直径>150mm的防水附加卷材，则要检查四周是否焊接严密。

    (5) 焊接完成后，用探针挑试检查焊缝，特别是手动焊接部位要全数检查，如发现有漏焊或跳焊部位，必须加以修复整改。

  2.5 光伏支座等节点防水质量控制

    施工质量是整个屋面防水系统工程成败的关键。光伏支座等细部节点是防水质量的最薄弱部位，而单个机房出屋面光伏支座就有300个，遍布全屋面。由此可见，在整个屋面防水系统工程中，光伏支座当属重点质量管理部位。

    按照防水要求，光伏支座等细部节点应实施深化做法：现场制作实体样板，供施工单位、监理单位、设计单位和建设单位讨论；同时结合工人易施工的要求，经过3次优化，报设计单位和建设单位审核。审核通过的光伏支座防水深化节点，如图1 所示。

    根据深化节点图，支座的保温和卷材要做成圆弧形状，现场工人操作水平参差不齐，施工难度较大。为了保证该节点的防水质量，组织各方现场论证，确定出屋面支座保温材料和内外层TPO卷材由厂家开模定制成型，既保证了材料尺寸的统一，又减少了现场对光伏支座防水卷材立面和平面的剪裁焊接工序。先安装内层防水卷材，再安装保温板，然后安装外层防水卷材，外层通过盖帽形状卷材在顶部和内层卷材过渡搭接焊接，内层卷材和大面卷材搭接100mm成圆形并四周焊接，外层卷材和大面卷材搭接200mm成圆形并四周焊接，双层防护，工序旁站监督不能缺少，焊缝质量严格检查，确保严密。

    光伏支座内外层卷材上端用不锈钢钢箍+ 内置橡胶垫圈箍紧，耐候密封胶封堵密实。钢箍上部支座钢板四周焊接角钢做成防雨框，顶部容易沿柱渗水，检查收口是否封堵密实，防雨框是否焊缝饱满严密，每道工序必须检查合格。

    采用渗漏真空仪对所有光伏立柱进行防水质量检ce，如不符合要求，一律返工整改，直至全部质量合格。

3 防水工程施工完成后质量管理

  3.1 成品保护措施

    (1) 屋面防水施工完成后，成品保护也是重要检查事项，各项措施应落实到位。

    (2) 屋面上所有剩余材料和建筑垃圾应清理干净。

    (3) 禁止穿钉鞋的作业人员在TPO卷材屋面上踩踏，严禁施工人员抽烟扔烟头，严禁堆放金属物件或尖锐物，严禁拖拽硬物等，以免损伤卷材。

    (4) 设备安装或避雷系统安装时，应铺设木板以保护卷材；接地扁钢焊接吋，底部应搁置不燃岩棉，以防焊渣烧坏卷材。

  3.2 检ce和资料整理

    (1) 施工完成后，用探针全数对机房屋面防水卷材焊缝进行实体检ce，用渗漏真空仪对光伏立柱进行检ce，形成焊缝检ce记录报告。

    (2) 进行淋水试验，或者在大中雨水期间持续观察，以不渗不漏为合格，形成淋水试验检ce报告和雨水检查记录。

    (3) 组织各参建方对机房屋面防水子分部工程进行验收，按照规范要求整理施工过程中形成的资料、检ce报告、隐蔽影像资料和试验检ce报告，办理屋面防水质量验收资料存档手续。

4 结语

    在本防水工程施工过程中，监理单位严格按照图纸、节点深化、规范标准和专项方案的要求，以全程监督检查的方式对工程质量进行把控，再加上施工单位的重视与配合，确保了材料质量可靠、技术措施合理、施工质量管理有效。机房屋面TPO防水设施投入使用近一年，TPO板材到目前为止未出现渗漏质量问题，达到了一级防水等级目标，获得建设单位和政府竣工验收部门关于机房金属大屋面防水效guo质量的肯定，保障了机房精密IT设备的顺利安装与投产。